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三相分離器的八大特點   

1、保持了鋼制三相分離器的結構及分離效果的前提下，對整體材料進行了革命 ，采用耐腐性高、剛性好、耐熱性好的改性PP板材 ，使三相分離器具有耐腐蝕性能，使用壽命長。    

2、設備標準化模塊設計，適合安裝。    

3、設有脈沖沼氣清除泡沫、浮渣的裝置，分離效果佳；        

4、增強型工程塑料材質，可加工性強，結構穩定性好，再加工、維修方便。    

5、設備集氣效率、截固率高、氣密性好。    

6、三相分離器結構尺寸合理，無污泥流失，可保證厭氧反應器有足夠高的反應負荷。    

7、啟動速度快，不會出現斷流、短流等現象。    

8、為了防止焊接部分開裂或板材脹裂，我公司采用加強式焊接的加工方式，在關鍵受力部位安裝加強筋，保障了工程質量和系統安全。能嚴格控制反 應器內水、氣、固的平衡，從而保證反應器穩定運行。

 三相分離器主要安裝在UASB、IC等厭氧反應器中，是有機廢水厭氧生物處理反應器中的關鍵設備，它可以有效地實現氣體、液體、固體三相分離，同時具有兩個功能： 

1、能收集從分離器下的反應室產生的沼氣，并使氣體與液體分離近于徹底，減小上升沼氣對出水沉淀效果的影響；  

2、充分分離反應器出水中的顆粒污泥，并使顆粒污泥返回至反應器內，以保持反應器內足夠的污泥濃度。  反應器內設三相分離器，在沉淀區分離的污泥能自動回流到反應區，而切還增加了回流裝置。并利用自身產生的沼氣和進水水流來實現攪拌混合，也不需要混合攪拌設備。因此，簡化了工藝環節和減少了系統工藝設備，維護運行較簡單。  三相分離器采用pp，制作方便、強度高、占地面積小、處理效率高、效果好、耐腐蝕、抗老化、使用壽命長。

1、沉淀區斜壁與水平的傾斜角度約50(45°~70),使沉淀在斜板上的污泥不聚集停留，能盡快滑回反應區內，這個角度也決定了三相分離器的高度，這個高度-般為0. 5~1. 0m。  

2.盡可能使沼氣泡不進入沉淀區影響沉淀效果，反射板與縫隙之間的遮擋應該在100- -200mm,集氣室縫隙部分的面積占反應器總面積的15% ~20%。  

3.為盡可能減少和防止氣室產生和積聚大量的泡沫和浮渣，防止浮渣堵塞招氣的出氣管，要保證氣室具有一-定的高度， 排氣管直充足，使氣室排氣暢通無阻。反應器的高度為5~7m時，集氣室的高度應該為1.5~2m。  

4.三相分離器內的氣、液界面面積一定要合適，適當的沼氣釋放速率大約為1~3m3 (m2 h)。釋放速率過低過高會形成浮渣，釋放速率過低又會導致形成泡沫，而泡沫和浮渣都可能導致堵塞沼氣排放管。  

5.混合液在進入沉淀區的孔道或縫隙內的流速不能大于2m h,混合液在沉淀區的表面水力負荷要在0.7m3 (m2-h)以下，沉淀區的總水深應≥1.5m,并保證水流在沉淀區的停留時間為1.5~2. 0h.  6.沉淀區體積是反應器體積的15% ~20%，即三相分離器的高度為UASB反應器總高度的15% ~ 20%。